微型减速电机采用硅钢片转子有哪些优势？

微型减速电机能带动重负载，通过微型直流电机与齿轮减速器组合而成，在微型减速电机结构中铁芯转子大多为硅钢片堆叠而成，那么微型减速电机转子采用硅钢片有哪些优势呢？下面天孚微电机简单讲述。

首先了解微型减速电机的损耗分布：微型减速电机的损耗分布随功率大小与极数不同而变化，不同功率与极数的损耗需采取不同的措施，微型直流电机的导磁材料的选择就非常重要，对定子铜损、铁损和其他损耗影响非常大，铁芯材料是微型直流电机的主要部分，选择硅钢片可有效的降低损耗，是提高微型减速电机的效率关键。

微型减速电机的硅钢片是在铁内加入少量硅就可有效的提高电阻率，并且使磁老化得到显著改善，一般硅的限度为4.5%左右，硅钢片可分为热轧与冷轧硅钢片，热轧硅钢片指的是磁性无取向，属于硅铁合金，和冷轧硅钢片相比具有稳定性好、比重小等特点。冷轧片属于低硅低碳合金具有铁损小、磁感高等特性。

微型减速电机铁芯转子采用硅钢片代替碳钢板或纯铁，改善了低损耗的缺点，并且缩小了微电机的体积与重量，不同于低碳钢板，硅钢叠片转子不仅具有高磁感应强度且能降低一定的铁损。对于小功率微型直流电机，其定子的铜损耗占比较大，一般采用导磁性能较好的硅钢片做为铁芯转子，这样可降低激磁电流，明显的改善铁损与铜损。

功率较大的微型减速电机由于空载电流所占满载电流的比例较小所以铁损在总损耗中占比较大的比列，用高导磁的硅钢片对于效率提升并不明显，那么就需要降低铁芯材料的单位损耗有助于减少铁损。

微型减速电机的效率与选择材料密切相关，特别是导磁性材料，提升微型减速电机效率就是需要降低各种损耗，如铁损、铜损及其他损耗，铁损完全取决于铁芯转子硅钢片的选择是否合适与铁芯的质量。

以上就是微型减速电机采用硅钢片转子的优势，更多有关微型直流电机资讯请继续关注天孚微电机。